全自动焊接机器人如何解决表面出现气孔？随着焊接工业的自动化发展，为提高焊接效率，节省人工成本，全自动焊接机器人的投入已成为发展趋势，但机器焊接时难免也会出现不良，下面就让韦尔迪小编向大家介绍如何应对表面出现气孔的缺陷。

在介绍全自动焊接机器人的解决方法之前，我们需要了解气孔产生的原因，焊接时出现这种缺陷的原因大致分为2方面，包括外在因素和内在因素的影响，前者主要是由于实际焊接环境和操作人员的误操作，在焊接过程中，若是保护不好，容易导致气体进入熔池中，冷却过程中未排出气体，工件内部就会有气孔，除此之外，焊接环境过于潮湿，也是造成气孔产生的原因之一；后者内在因素一般是指焊接设备以及焊接参数的选择不合理，若是设备的保护气体压力不足、流量不稳定或焊缝周围有杂质，容易导致工件表面出现气孔。

关于解决措施，从外在因素方面，大家需要保持焊接环境的干燥程度，需要利用密闭气体焊接，关掉周边通风设备，以确保焊接环境的气流不能过大，避免内部出现气孔。同时，操作人员需要定期接受培训，多熟悉操作流程和维修保养，才能减少误操作。

至于内在因素方面，要求人员在焊接前，需要将焊缝一旁的脏污油质清理掉，以降低焊接不良率。如果焊接参数出现问题，应急停焊接机器人，进行多次试验，根据焊接结果调整焊接参数，直至焊接质量达标。

以上就是全自动焊接机器人如何解决表面出现气孔的方法，为提高焊接稳定性，需要先排查气孔产生的原因，再做出对应的解决措施，大家想了解相关内容，欢迎在线咨询韦尔迪小编。