OTC焊接机器人在汽车领域有哪4大技术？在解答这个问题之前，刚接触焊接行业的小伙伴可能不清楚，机器人焊接最早在汽车装配生产线上的应用是电阻点焊，为满足日益增多的市场需求，提高焊接自动化程度，其焊接技术得到较大发展，下面一起来看。

1、离线编程与路径规划技术。一方面的应用，是在OTC焊接机器人 的操作过程中，通过对机器人编程语言进一步扩展，利用计算机图形学已经工作环境的机器人模型，通过专业算法对焊接器件的图形进行控制和操作，帮助机器人在所设定的轨迹规划基础上进行焊接工作。另一方面是自动编程技术的应用，能够在实现焊接任务、焊接参数、运动路径以及焊接轨迹的同时，辅助操作人员进行编程。

2、自动焊缝跟踪技术。在OTC焊接机器人的应用过程中，该技术就显得相对普通了，由于实际焊接过程中，可能会受到强弧光辐射、粉尘飞溅、加工误差、夹具精度或工件受热变形等因素的影响，容易发生焊接质量问题，采用该技术，能够在一定程度上综合焊接条件的变化，对焊缝进行实时监测，并及时调整焊接路径和焊接参数，以减少焊接不良的发生。

3、采用专用弧焊电源。大家需要知道，电气性能良好的专用弧焊电源，是保证机器正常发挥使用性能的关键之一，利用精细波形控制方法的焊接电源，能够在一定程度上保证焊缝成型的美观性。

4、多台机器人协调控制技术。在实际焊接操作中，为达到高效完成特定焊接任务，会采用多台机器人协调运作的方式，提升焊接效率和质量。

上述就是OTC焊接机器人在汽车领域主要应用的4大技术，如果大家对这类产品有需求，，那就赶紧在线联系韦尔迪小编吧。